流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

1 ） 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良

2 ） 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

3 ） 檢查檢測線圈

4 ） 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述 1 ） ~3 ）項檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

1 ） 用歐姆表排查故障點

2 ） 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查、

3 ） 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊

4 ） 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)

未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

按下列順序檢查：

1 ） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

2 ） 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少

3 ） 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

1 ） 清除過濾器

2 ） 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3 ） 卸下傳感器清除，必要時重新校驗

流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1 ） 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端

2 ） 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號

3 ） 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實際上儀表顯示泄漏量

4 ） 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

1 ） 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2 ） 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動

3 ） 檢修或更換閥

4 ） 采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點

顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著

1 ） 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2 ） 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3 ） 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動

旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏

傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動

液體受溫度引起的粘度變化較大等

4 ） 顯示儀內(nèi)部故障

5 ） 檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

6 ） 傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

1 ） ~4 ） 查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?/p>

5 ） 更換失磁元件

6 ） 更換合適的傳感器

     流量計是用于測量流過導(dǎo)管的流體的量和體積的裝置。根據(jù)流量計材料，流體流動性質(zhì)及其應(yīng)用等因素，流量計分為不同類別。差壓流量計，速度流量計，容積式流量計，明渠流量計和質(zhì)量流量計。帶脈沖輸出的電磁流量計可根據(jù)其位移和速度的方法進(jìn)一步分類，兩者在不同領(lǐng)域使用不同的技術(shù)。已建立的位移設(shè)計具有章動盤式儀表和擺動活塞，而速度建立設(shè)計包括單噴嘴和多噴射流量計渦輪流量計，水輪和渦流流量計。一些非機(jī)械變化包括超聲波，它們用于化學(xué)和高純度應(yīng)用和電磁儀表，可用于測量導(dǎo)電清潔，臟污的腐蝕性或粘性液體和漿液。