導(dǎo)讀：差壓傳感器校驗操作步驟

差壓壓力傳感器是測量傳感器兩端壓力之差的傳感器，輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(如4~20mA、0~5V)，用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力等。今天我們主要來介紹一下差壓壓力傳感器的六個操作步驟，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。

1、選擇恰當(dāng)?shù)奈恢茫寒?dāng)差壓傳感器的安裝位置過于靠近生產(chǎn)線上游的時候，未熔融的物料就會磨損到互感器的頂部。假如互感器被安裝在了太過于靠后的位置，那在互感器以及螺桿行程之間就會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里很有可能會產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真。一般來說，互感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中

2、檢查安裝孔尺寸的大小：假如安裝孔的尺寸大小不合適，差壓傳感器在安裝的過程中，螺紋部分就比較容易受到一定的磨損。這樣不但會直接影響到設(shè)備的密封性，同時還會使壓力互感器無法充分的發(fā)揮作用，甚至有可能會產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損，通常我們可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進(jìn)行精細(xì)的檢測，以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3、避免低溫干擾：在擠出生產(chǎn)過程中，如果擠出機在開始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒有達(dá)到操作溫度，那么互感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果互感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在互感器頂部引起震動膜的損壞。所以說，在拆除差壓傳感器之前，應(yīng)確認(rèn)機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。

4、保持干燥：盡管差壓傳感器的電路設(shè)計是能夠經(jīng)得起苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)互感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對互感器造成不利影響。如果互感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊互感器。

5、要保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔主要還是為了防止熔料堵塞，對于保證設(shè)備的正常運行是極為重要的。在擠出機被清潔之前，所有的壓力互感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除互感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當(dāng)再次安裝互感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對互感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高互感器在安裝孔中的位置。

6、認(rèn)真全面清潔：在使用鋼絲刷或特殊化合物對擠出機的機筒進(jìn)行清潔之前，應(yīng)該將所有的差壓傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成互感器的震動膜受損。當(dāng)機筒被加熱時，也應(yīng)該將互感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時互感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導(dǎo)套清理干凈。

校驗

1試漏并進(jìn)行大氣調(diào)零

（1）微調(diào)閥開到2/3，關(guān)閉截止閥，關(guān)閉回檢閥。（2）按“電源”按鈕開機，按“設(shè)置”按鈕，利用手動調(diào)整旋鈕設(shè)置最大壓力，最大壓力為壓力變送器量程上限120%。手動調(diào)整旋垂直按下為換數(shù)字位，左旋減1，右旋加1。設(shè)置完參數(shù)，按下“確認(rèn)”按鈕。（3）按下“啟動”鍵。（4）打開截止閥，觀察壓力校驗儀，壓力加到量程的100%（不允許超過105%），同時觀察壓力是否下降（一分鐘時間），如果下降說明漏氣檢查管路。（5）拔掉變送器導(dǎo)壓管，用手持通訊器，對變送器進(jìn)行大氣調(diào)零。

2調(diào)整零點及量程

假如所壓力范圍為20（下限壓力）80（上限壓力）KPa，那么要確定變送器受壓力差為20KPa（下限壓力）時，輸出為4mA電流，受壓力差為80KPa（上限壓力）時，輸出為20mA（做完后把手操器取下來關(guān)機放在一旁，直到恢復(fù)變送器初始參數(shù)不再使用）。

3第一遍校驗點操作（上行5點，下行5點）

把被測量程四等分共出現(xiàn)五個點，例如：（上限為80，下限位20，那么就選定，20、35、50、65、80這五個點）按照正行程（壓力依次增加）順序依次加壓到這五個點，記錄輸出的電流值。左旋截止閥待壓力接近標(biāo)準(zhǔn)點的時候，關(guān)閉截止閥，右旋微調(diào)閥穩(wěn)定輸出壓力值。加壓過程中注意不要溢出，遵循寧小勿過的原則，如果過調(diào)，需要把壓力下降5%從新升壓。正行程做完后，要把壓力加到大于上限的5%，后開始做反行程校驗。反行程與正形成操作相反。

4數(shù)據(jù)記錄的真實性

注意內(nèi)容：校驗儀電流示值穩(wěn)定三秒后，如實記錄，保留小數(shù)點后三位。

5第二遍校驗點操作（上行5點，下行5點）第二遍校驗點操作與第一遍完全一樣（不需要對校驗儀進(jìn)行清零重啟之類的設(shè)置）。

6數(shù)據(jù)記錄的真實性（同第一遍一模一樣）